Ligne de production automatique de barrières du New Jersey

La ligne de production de barrières automatiques Longqi du New Jersey convient à la production en série de barrières en béton Jersy. Sa disposition en forme de U-efficace en termes d'espace intègre un système en boucle fermée-qui rationalise chaque étape : du coulage du béton, de la cure et du démoulage au nettoyage du moule, au revêtement et à l'installation de la cage de renfort. Les sections modulaires avant-(préparation du moule) et arrière-(durcissement/démoulage) peuvent fonctionner conjointement ou indépendamment pour des flux de travail adaptatifs. Notre système de moulage automatisé breveté élimine les goulots d'étranglement traditionnels, réduisant le temps de démoulage de 60 % tout en garantissant une efficacité 24 heures sur 24, --, offrant ainsi une productivité inégalée pour la fabrication d'infrastructures critiques.

Configuration de la ligne de production automatique de barrières du New Jersey :

La ligne de production de Barrières Automatiques New Jersey comprend 5 domaines fonctionnels :

1 zone de production-front-end :
Système d'alimentation en béton automatisé
Système d'épandage/vibration de précision
Système intelligent de finition de surface de moules humides et de truelle

2 chambres de durcissement à la vapeur
Durcissement à la vapeur-dans un environnement contrôlé pour un développement optimal de la résistance

3 Zone arrière automatisée-
Démontage robotisé du moule
Récupération de produits assistée par le vide-
Nettoyage automatisé des moules et application d'agent de démoulage
Insertion robotisée de cages d'armature
Système de fermeture de moule de précision

4 Zone de fabrication de cages à barres d'armature
Production de cages à barres d'armature sur mesure
Système de transport ferroviaire-véhicules guidés (RGV)

● Cette ligne de production utilise une disposition en forme de U-optimisée pour la fabrication en flux de-pièces uniques, garantissant des opérations rationalisées. Sa conception compacte minimise l'espace au sol tout en offrant une -efficacité en termes de coûts et de praticité-idéale pour une production de béton préfabriqué simple et à haut rendement-.

● L'équipement de cette configuration de production présente une conception modulaire, permettant un assemblage en bloc-sur-site sans-fondations préinstallées. Il impose des exigences minimales en matière de préparation du site.

● Conçue comme un système en boucle fermée-, cette ligne de production exécute chaque étape-distribution des matériaux, durcissement, démoulage, nettoyage et réinitialisation du moule-dans un flux de travail continu et ininterrompu. Les moules en acier restent sur la chaîne tout au long de la chaîne, évitant ainsi les transferts hors site et les risques d'opérations croisées pour une sécurité et une efficacité accrues.

● La ligne de production comprend des fours de durcissement autonomes, chacun doté de 10 chambres contrôlées indépendamment pour une régulation précise de la température et de l'humidité. Cela élimine les défauts de qualité tels que les fissures de surface ou les bords ébréchés lors du démoulage avec barrière du New Jersey-commun dans les fours traditionnels à chambre unique-en raison d'incohérences environnementales.

● La ligne de production présente une conception modulaire, avec des modes de fonctionnement indépendants pour ses sections avant-et arrière-(par exemple, coulage/vibration du béton à l'avant et démoulage/manipulation du produit fini à l'arrière-). Ces sections peuvent fonctionner soit en collaboration, soit séparément. Cette configuration flexible permet à la ligne de fonctionner en mode pleine-capacité ou partielle-en fonction de facteurs en temps réel-tels que la charge de travail, le personnel et la disponibilité du matériel, garantissant une adaptabilité optimale aux besoins de production sur-site.

● Les sections front-backend et-backend de cette ligne de production sont conçues pour fonctionner indépendamment. Une panne dans une section ne perturbe pas les opérations dans l’autre, garantissant ainsi une production ininterrompue.

● La chaîne de production comprend une zone tampon pour les moules vides, évitant ainsi les retards dans la distribution du béton causés par des défauts de transport des moules. Cela minimise les temps d'arrêt de l'épandeur, augmentant ainsi considérablement la productivité et l'efficacité opérationnelle.

● Cette disposition de la ligne de production est entièrement alignée sur le processus de fabrication des barrières du New Jersey (c'est-à-dire distribution et vibration du béton → finition et lissage de surface → durcissement en stockage → sortie du produit fini → démoulage → levage et déchargement du produit fini → nettoyage des moules en acier → pulvérisation d'agent de démoulage → placement des cages de barres d'armature dans les moules → remontage des moules en acier → prochain cycle de production). Un seul passage du moule en acier à travers la ligne produit une barrière finie tout en préparant simultanément le moule pour sa réutilisation, atteignant ainsi une efficacité opérationnelle exceptionnelle.

● La ligne de production présente une conception simple et ouverte avec des lignes de vue claires, un espace de travail-bien organisé et une disposition esthétique.

La ligne de production de barrières du New Jersey comprend trois zones opérationnelles principales :
Section frontale- :Comprend un système d'alimentation en béton, une distribution numérique de béton entièrement automatisée, un système de vibration intelligent et une finition automatisée des surfaces de moules humides-.
Four de durcissement :Chambre de durcissement à la vapeur pour un durcissement contrôlé.
Section arrière- :Comprend des systèmes entièrement automatisés pour l'ouverture des moules, le démoulage/le levage assisté par le vide, le nettoyage des moules, l'application d'agent de démoulage, le placement des cages d'armature et le remontage des moules.

Le système d'alimentation en béton intègre une trémie guidée par rail incliné-, un mécanisme de levage entraîné par treuil-, des limiteurs de sécurité et une structure en acier. Si les capteurs de charge de l'épandeur à mâchoires-détectent de faibles niveaux de béton dans le silo, une alarme avertit les opérateurs de lancer manuellement le processus d'inclinaison-et-d'alimentation de la trémie. Une fois rempli et vérifié, le système se réinitialise automatiquement, permettant une mise en place du béton ininterrompue.

Le système de distribution automatique de type à mâchoires-se compose principalement d'un écarteur de type à mâchoires-et d'un système de contrôle. L'épandeur à mâchoires-utilise une alimentation volumétrique avec une décharge zonée. En préréglant la capacité volumétrique de chaque zone selon les spécifications du moule, le système distribue automatiquement le béton dans le moule.

Le système de vibration intelligent entièrement automatique comprend des vibrateurs à haute fréquence-, un mécanisme de serrage hydraulique et un système de contrôle. Il permet aux opérateurs d'ajuster la fréquence et la durée des vibrations via un convertisseur de fréquence. Les vibrations continues à haute fréquence-éliminent les poches d'air et les bulles dans le béton, garantissant ainsi une répartition et une densité optimales des granulats.

Le système de finition automatisé breveté (avril 2023) de Longqi offre une qualité de surface inégalée pour les garde-corps préfabriqués, éliminant pratiquement le besoin de finition manuelle. Après le coulage, les moules sont transportés via des rouleaux de friction jusqu'à l'unité de finition, où une broche vibrante assure un compactage et un lissage impeccables du béton.

La ligne de production est conçue avec des fours de durcissement autonomes, chacun contenant 10 chambres isolées. Chaque chambre dispose de contrôles indépendants de température et d'humidité.

Des capteurs de température et d'humidité intégrés au four ajustent dynamiquement les conditions environnementales pendant le cycle de durcissement à la vapeur. Ce système intelligent surveille et enregistre les données de durcissement, qui sont visualisées en temps réel sur une interface numérique centralisée.

Ce système intègre :
Convoyeur à friction-pour le transport des moules.

• Unités de moule d'extrémité : mécanismes hydrauliques-avec bras oscillants et crochets utilisés pour ouvrir et fermer les moules d'extrémité gauche/droite.
• Unités de moulage latéral : bras pivotants et rouleaux hydrauliques pour les opérations de moulage latéral.

Inventé indépendamment, ce moule en acier New Jersey Barrier comprend un moule de base, deux moules d'extrémité, des moules latéraux et un ensemble de verrouillage rapide-. Les moules d'extrémité peuvent être séparés en parallèle, tandis que les moules latéraux pivotent vers l'extérieur selon un angle de 120 degrés. Cette conception permet un démoulage efficace des produits finis et une insertion transparente des cages de renfort dans le moule.

Ce système de pulvérisation d’agent de démoulage entièrement automatisé se compose d’une cabine de pulvérisation, de pistolets pulvérisateurs et d’un système d’extraction automatisé.

Fonctionnement automatisé :
Lorsque le capteur photoélectrique de la ligne de convoyeur détecte le moule en acier, le système s'active, pulvérisant uniformément une fine brume d'agent de démoulage sur les parois intérieures de la cavité du moule.

Précision réglable :
La hauteur de pulvérisation, le positionnement horizontal et le débit du cône de pulvérisation sont entièrement réglables, garantissant un revêtement uniforme pour des performances de démoulage optimales.

Contrôle environnemental intégré :
Équipé d'une unité de dépoussiérage, le système récupère automatiquement l'agent de démoulage résiduel, maintenant un environnement de production propre et minimisant la pollution.

Ce système d'insertion de cages de renfort entièrement automatisé intègre un véhicule de transfert de cage intelligent, un robot de ferme servo-contrôlé et un élévateur à pince pneumatique.

Véhicule de transfert de cage de renfort intelligent :
Composé d'un chariot de transfert, de dispositifs de positionnement de précision et de moteurs d'entraînement, ce véhicule livre de manière autonome les cages de renfort à la station de ramassage du robot en treillis.

Robot en treillis contrôlé par servo- :
Construit avec des poutres en treillis en acier, des crémaillères de précision, des servomoteurs, des entraînements de roues en acier et des limiteurs de sécurité, le robot garantit un placement précis au millimètre près -des cages de renfort dans les moules.

La ligne de production automatique de barrières New Jersey est spécialement conçue pour la production en série de supports en béton de style Jersey. La barrière New Jersey, une structure en béton armé avec une conception en pente, est largement utilisée dans la gestion et la sécurité du trafic. Sa principale application réside dans la séparation des voies opposées sur les autoroutes, réduisant ainsi efficacement les collisions frontales-. La forme unique redirige les véhicules errants, minimisant les dommages et évitant les accidents de croisement.

Les scénarios courants incluent les zones de construction, où elles protègent les travailleurs et guident temporairement la circulation. Il sert également de terre-plein permanent sur les routes ou ponts urbains. De plus, sa conception modulaire permet un déploiement rapide en cas d'urgence, comme la réparation des routes ou le contrôle des foules lors d'événements. Durable et rentable-, elle remplace les barrières en acier traditionnelles dans de nombreux contextes, offrant une sécurité accrue aux conducteurs et aux piétons.

● Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements en béton préfabriqué.

● Il y a plus de 90 employés, dont 60 techniciens avec des titres supérieurs. En coopération avec de nombreux experts renommés et des équipes de conception mécanique et électrique exceptionnelles d'universités célèbres, notre équipe R&D a obtenu 55 brevets nationaux.

● En 2017, notre société a développé de manière indépendante la première génération de lignes de production de petits composants préfabriqués en Chine.

● En 2020, nous avons établi une ligne de production de petits composants entièrement cyclique et véritablement intelligente à Guanyue Road & Bridge, marquant le début d'un nouveau chapitre dans les lignes de production intelligentes automatisées en Chine pour les petits composants préfabriqués.

● Nous avons mené avec succès plus de 1 100 projets en Chine et partout dans le monde. Nos équipements préfabriqués ont été exportés vers des pays et régions d’Afrique, d’Europe, d’Amérique du Sud, du Moyen-Orient et d’Asie du Sud-Est, contribuant ainsi au développement des infrastructures dans le monde entier.

1. Calcul du coût d'investissement
2. Calcul de capacité
3. Conception d'usine
4. Conception de l'aménagement de la ligne de production
5. Ingénieurs sur site pour l'installation et les conseils

Il y a plus de 90 employés, dont 60 techniciens avec des titres supérieurs. Grâce à la qualité supérieure de nos produits et à notre excellent service, nous avons coopéré avec plus de 600 clients et mené avec succès plus de 1 100 projets en Chine et dans le monde entier.

Nous avons obtenu la certification gouvernementale-d'entreprise de haute technologie avec 55 technologies brevetées au niveau national. Pour mieux servir nos clients et collaborer plus efficacement, notre équipe R&D dédiée réalise des avancées technologiques annuelles dans des technologies de base critiques, nous gardant à la pointe de l'innovation du secteur.

Nous sommes un fabricant professionnel de lignes de production de barrières automatiques du New Jersey. Notre ligne de production de barrières de style Jersey convient à la production en série de barrières de style Jersey. La ligne de production de clôtures Jersey est notre produit breveté. Nous fournissons une ligne de production de barrières Jersey à des clients du monde entier depuis de nombreuses années. Si vous envisagez de construire une usine de béton préfabriqué, n'hésitez pas à nous contacter pour connaître le prix et la solution de la ligne de production New Jersey Barriers.

En tant que fabricant leader de solutions en béton préfabriqué, nous sommes spécialisés dans la fourniture de lignes de production de barrières de style Jersey-avant-gardistes conçues pour la précision, l'efficacité et l'évolutivité. Notre ligne de production de barrières du New Jersey intègre une technologie semi-automatisée avec une ingénierie modulaire, garantissant une adaptabilité transparente aux diverses exigences du projet tout en maintenant une cohérence exceptionnelle des produits.

La ligne de production de clôtures de Jersey comprend un alignement automatisé des moules, un placement de cages de renfort piloté par servo-et des systèmes de coulage de béton programmables, réduisant ainsi le travail manuel de 60 % et minimisant les erreurs humaines. La conception modulaire permet une reconfiguration rapide pour produire des barrières de différentes hauteurs (500 à 1 200 mm) et profils, répondant à la fois aux besoins de sécurité routière (barrières Jersey) et d'infrastructures urbaines.

Avec un cycle de production de 20 à 25 minutes par unité et une production quotidienne de 80 à 120 barrières, notre ligne optimise l'efficacité sans compromettre la durabilité (qualité de béton C40/50) ou la conformité (ASTM C858, EN 1317). La surveillance avancée basée sur l'IoT-assure un contrôle de qualité-en temps réel, tandis que les composants-économes en énergie réduisent les coûts opérationnels de 30 %.

Faites confiance à notre expertise dans les lignes de production de barrières Jersey-où l'innovation rencontre la fiabilité, permettant aux projets d'infrastructure mondiaux de bénéficier de rapidité, de précision et d'une fabrication durable.