1. Composants - Présentation approfondie
| Composant | Description | Détails techniques |
|---|---|---|
| 1. Système de lots et de mélange | Mesures et mélange les matières premières | - Mélangeurs à double arbre ou planétaire - capteurs d'humidité en temps réel - pesée automatisée (précision ± 0,5%) - Préchargement des trémies pour les agrégats |
| 2. Système de transport de matériaux | Se déplace en béton vers la station de casting | - Système de seau volant - Convoyeur à vis / pompe pour transport vertical / horizontal - Vannes de décharge contrôlées pour réduire les déchets |
| 3. Système d'armature en acier | Processus et lieux Rebar ou maillage | - CNC Bar Cutting & Bending - Stations de soudage en maille automatisées - Unités de placement robotique ou de cage - Systèmes de positionnement magnétique des barres d'armature |
| 4. Système de moisissure / coffrage | Définit la forme des éléments en béton | - Foravage modulaire en acier / en aluminium - Fixation du coffrage magnétique (200–2, 000 kg Power) - Systèmes de hauteur / forme personnalisables |
| 5. Équipement de coulée | Place le béton en moules | - Robot versant du béton (positionnement ± 1 mm) - Claps vibrants, compacteurs et niveaux laser - Slipformrs ou extrudeurs pour les dalles à cœur creux |
| 6. Système de finition de vibration et de surface | Améliore la densité et la finition | - Vibrateurs de table à haute fréquence - Systèmes de chape manuel / automatique - Outils de mise à niveau guidé au laser |
| 7. Système de durcissement | Accélère le durcissement en béton | - tunnels à vapeur (60–90 degrés) - Chambres électriques ou au gaz - Humidificateurs et automatisation du cycle de durcissement |
| 8. Système de démollante et de levage | Sépare le produit durci des moules | - tables inclinables - Des poussoirs à vide ou des haltérophiles - séparateurs de palettes automatiques |
| 9. Nettoyage des palettes et pulvérisation d'huile | Prépare la surface du moule pour la réutilisation | - pinceaux rotatifs, pulvérisateurs d'huile - Systèmes d'air ou d'eau à haute pression - Tiles de plateaux de palette pour le repositionnement rapide |
| 10. Transport et stockage des produits | Déplace et stocke les produits finis | - Véhicules guidés automatisés (AGV) - Cranes ou empiètes de portique - Suivi RFID / Barcode pour l'inventaire |
| 11. PLC / SCADA Control System | Commande et optimisation centralisées | - HMIS à écran tactile - Intégration ERP & MES - Systèmes d'alarme, suivi de la production, maintenance prédictive |
| 12. Contrôle de qualité (facultatif) | Assure la conformité et la cohérence | - étriers et scanners numériques - Surveillance de la finition de surface - Température de durcissement / Humidité journalisation |
2. Processus de production - flux technique détaillé
Pour les panneaux préfabriqués (système de carrousel)
Configuration de palette / formulaire
Former des rails fixes magnétiquement
Placement des guides du système de projection laser
Huile appliquée à la surface du moule
Placement de renforcement
Robot ou opérateur pose le maillage ou la cage
Prises intégrées, soulève des ancres et conduits ajoutés
Casting en béton
En béton versé via un bras robotique ou une navette
Chape + vibration pour le nivellement
Chambre de durcissement
Zone entièrement fermée (50–85 degrés)
Jusqu'à 12 heures pour le cycle complet
Démêlant et levage
Panneaux retirés avec vide ou pinces hydrauliques
Les palettes nettoyées, hulées et retournées automatiquement
Pour les dalles à nages creuses (système de lit à longue durée)
Préparation au lit
Brin d'acier propre, d'huile et de tension
Extrusion de béton
L'extrudeuse à cœur creuses forme une dalle avec des vides intégrés
Câble chauffé ou lits à vapeur en option
Processus de durcissement
8 à 12 heures de vapeur ou cycle de chauffage rayonnant
Sciage
La scie en diamant coupe la dalle en longueurs de 6 à 12 m
Transport et empilement
Soulevé vers la cour ou la livraison à l'aide de grues à portique
3. Catégories et applications de produits
| Type de produit | Méthode de production | Applications |
|---|---|---|
| Dalles à cœur creux | Extrudé, précontraint | Planchers résidentiels / commerciaux à plusieurs étages, terrasses de stationnement |
| Panneaux muraux solides | Carrousel / table inclinable | Murs de chargement et non à charge, bâtiments modulaires |
| Panneaux de sandwich | Carrousel avec couche d'isolation | Vrance économe en énergie pour l'industrie / commercial |
| Poutres et colonnes | Moules avec des cages de barreaux | Bâtiments industriels, ponts, stades |
| Panneaux de façade | Moules plats ou 3D | Extérieurs architecturaux avec pierre, brique ou texture |
| Escaliers et atterrissages | Moules d'escalier réglables | Cages d'escalier préfabriquées dans les bâtiments |
| U-drains / trous d'homme | Systèmes de coulée verticaux | Infrastructure urbaine, gestion de l'eau |
| Murs d'escrime / limite | À base de moisissure | Escriptions périmétriques, barrières de bruit, applications routières |
Métriques de production (pour une ligne entièrement automatisée)
| Métrique | Valeur typique |
|---|---|
| Sortie (par décalage) | 300–1, 000 m² / jour |
| Temps de cycle (panneau) | 6 à 12 heures (y compris le durcissement) |
| Main-d'œuvre | 4–6 opérateurs pour un système entièrement automatisé |
| Niveau d'automatisation | 80–95% (selon la configuration de la ligne) |
| Tolérance | ± 1 mm (géométrie et surface) |
| Efficacité énergétique | Jusqu'à 30% réduits par rapport aux systèmes de durcissement manuel |
Fonctionnalités avancées (facultative)
Simulation jumelle numérique- pour l'optimisation de la disposition et la détection d'étranglement
Connectivité cloud- surveillance à distance en temps réel, alertes de maintenance
Systèmes de surveillance de l'énergie- Suivre la consommation d'énergie par m² de produit
Contrôle de qualité basé sur l'IA- Détection des défauts de surface, Alertes en temps réel
Intégration de capture de carbone- pour les options de béton à faible teneur en carbone
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