Qu'est-ce que le béton préfabriqué?
Le béton préfabriqué est un produit de construction produit par la coulée du béton dans un moule ou une forme réutilisable, qui est ensuite guéri dans un environnement contrôlé, transporté vers le chantier de construction, et soulevé en place . Cette méthode contraste avec le béton coulé, qui est versé et durci sur place .
Caractéristiques clés:
Fabriqué hors site dans des environnements contrôlés .
Offre de haute qualité, uniformité et durabilité .
Minimise le travail et le temps de construction sur place .
Largement utilisé pour les composants structurels et architecturaux .
Quels types de projets utilisent du béton préfabriqué?
Le béton préfabriqué est utilisé dans une variété de projets de construction, notamment:
Bâtiments commerciaux:Poutres, colonnes, dalles de plancher et panneaux muraux .
Bâtiments résidentiels:Murs préfabriqués, escaliers et unités de balcon .
Ponts:Poutres préfabriquées, dalles de pont et culées .
Infrastructure:Tuyaux, tunnels, ponceaux, trous d'homme .
Structures de stationnement:T-shirts doubles, spandrels, panneaux muraux .
Barrières sonores et murs de soutènement
Stades et arènes:Raker Beams, Minsers, Steps .
Matériaux utilisés dans le béton préfabriqué
Ciment:Portland ciment ordinaire (OPC) ou ciment mixte .
Aggrégats:Fine (sable) et grossier (gravier ou pierre écrasée) .
Eau:Eau propre et potable pour l'hydratation .
Admignes:Pour l'ouvrabilité, la définition du temps et de la durabilité .
Renforcement:Barres en acier ou maillage pour une résistance structurelle .
Fibres:Parfois utilisé pour une résistance à la traction ou une résistance à la fissure supplémentaire .
Traitements de surface:Scellants, revêtements ou finitions .
Qu'est-ce qu'unMachine de fabrication de composants en béton préfabriqué?
A Machine de fabrication de composants en béton préfabriquéest un équipement spécialisé utilisé pour fabriquer des éléments de béton préfabriqués dans un réglage d'usine .
Types de machines:
Systèmes de moisissure:Moules en acier ou systèmes de coffrage pour dalles, poutres et panneaux .
Mixageurs en béton:Mélangeurs par lots pour une qualité de béton cohérente .
Tables de vibration:Assurer le béton compact et sans bulle .
Systèmes de levage et de manutention:Grues, cadres de levage .
Chambres de durcissement:Pour le durcissement à température contrôlée .
Machines Slipform:Pour le coulage continu (e . g ., dalles de noyau creuses) .
Machines de coupe:Pour couper les composants précontraints sur la longueur .
Différentes méthodes de béton préfabriqué
1. Méthode de coulée humide
Le béton est versé dans un état fluide (forte affaissement) en moules .
Offre une finition plus fluide et des formes complexes .
Temps de durcissement plus long mais meilleure esthétique .
Convient aux composants décoratifs ou architecturaux .
2. Technique de caste à sec
Utilise du béton zéro slump, compacté par vibration .
Temps de démontage et de durcissement plus rapides .
Couramment utilisé pour les tuyaux, les trous d'homme et les petits composants .
Efficacité de production élevée .
3. Concrete aéré automatique (AAC)
Matériau préfabriqué léger en ciment, citron vert, sable, eau et poudre d'aluminium .
Durci en autoclaves sous une vapeur à haute pression .
Isolation thermique élevée, légère, facile à couper .
Utilisé pour les blocs, les panneaux et les panneaux d'isolation .
4. technique de béton à vide
L'eau en excès est éliminée par aspiration sous vide .
Produit du béton dense, à haute résistance et durable .
Réduit le temps de durcissement et le retrait .
Utilisé où un gain de résistance rapide est nécessaire .
5. béton précontraint
Béton dans lequel des contraintes internes sont introduites (via des câbles ou des tiges en acier tendu) pour contrer les charges externes .
Permet des portées plus longues, des sections plus minces .
Common dans les ponts, les poutres, les systèmes de plancher .
Qu'est-ce que leProcessus de production en béton préfabriqué?
Conception et ingénierie
Dessins détaillés et analyse structurelle .
Préparation des moisissures
Nettoyé, huilé et renforcé avec l'acier au besoin .
Mélange et versement
Batchage, mélange et versement de qualité contrôlée de la qualité .
Compactage
Vibration ou appuyer pour supprimer l'air et assurer la résistance .
Durcissement
Camarade de vapeur ou de durcissement de l'environnement contrôlé pour gagner en force .
Démêlé
Les éléments supprimés une fois la résistance atteint .
Finition
Traitement de surface, peinture ou texturation .
Contrôle de qualité
Test de dimension et de résistance .
Stockage et transport
Composants stockés en toute sécurité et transportés sur le site .
Installation
Levé et assemblé sur place à l'aide de grues et de fixations .
