Cette zone intègre une machine à retournement rotative à 180 degrés et une unité de démoulage par vibration.
Flux de travail de la machine inversée
Étape 1 : Les plateaux de post-polymérisation sont acheminés vers la machine à retournement rotative.
Étape 2 : Un capteur photoélectrique à faisceau traversant-détecte le positionnement du plateau.
Étape 3 : des pinces pneumatiques fixent le plateau, suivies d'une rotation de 180 degrés via des servomoteurs-entraînés.
Étape 4 : Le plateau retourné sort via un convoyeur à rouleaux motorisé.
Conception à double-moteur : permet un traitement continu-aucune réinitialisation requise entre les cycles, augmentant ainsi le débit de 25 %.
Processus de démoulage
Étape 1 : Les plateaux inversés (orientation face-vers le bas) entrent dans le démouleur vibrant.
Étape 2 : Les capteurs déclenchent un serrage pneumatique et des vibrations contrôlées par le VFD- (réglable de 5 à 100 Hz) pour déloger les composants des moules.
Étape 3 : Le système d’extraction des poussières capte et filtre 98 % des particules générées lors du démoulage.
