Ligne de production automatique du bloc de revêtement hexagonal solide
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Ligne de production automatique du bloc de revêtement hexagonal solide

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Présentation du produit

Nom de produit

Ligne de production automatique du bloc de revêtement hexagonal solide

Application

Production de masse de bloc de revêtement hexagonal solide

Taper

Entièrement automatique

Méthode de formation

Moulage par vibration

Méthode de décharge

Distribution automatique et quantitative

Capacité de production

9-15 m³ \/ h; 80-150 m³ \/ jour (8-9)

Opérateurs nécessaires

3-5 travailleurs (y compris un pilote folklift)

La ligne de production de blocs de revêtement hexagonale solide et solide Longqi est optimisée pour produire des unités préfabriquées compactes à moyenne à grande taille en grande quantité. Tiration de l'industrie 4. 0 Tech, il intègre l'automatisation intelligente du traitement des matières premières à la déversement de précision, des vibrations de coffrage, un durcissement contrôlé par le climat et un démoudlage automatisé.

Son flux de travail intelligent combine la régénération des moisissures avec le contrôle de la qualité de l'IA, le regroupement robotique et la logistique autonome. Ce système en boucle fermée garantit une réutilisation des matériaux continue et des sorties de précision pour des applications d'infrastructure critiques telles que les réseaux de transport, les ponts résistants aux sismiques et les projets urbains modulaires. Il prend en charge la production 24h \/ 24 et 7j \/ 7 grâce à des machines synchronisées et à l'optimisation des processus en temps réel, répondant aux demandes d'ingénierie modernes pour des éléments en béton durables et dimensionnellement précis.

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Caractéristiques

 

 

Exploité par un équipage minimal de 4 membres du personnel (y compris les opérations de chariot élévateur), ce système intègre:

  • Manipulation des matériaux de précision: infrastructure automatisée de distribution de lots et de béton
  • Préparation de surface: modules d'application d'agent de libération robotique
  • Release rapide du moule: Mécanismes de démontage à grande vitesse avec fonctionnement zéro-touch
  • Gestion des moisissures intelligentes: Systèmes d'auto-emptelles \/ non-placés pour une utilisation optimisée de l'espace
  • Durcissement climatisé: les chambres de durcissement régulées par l'IA avec surveillance environnementale en temps réel
  • Manipulation dynamique: unités de retournement en mouvement continu pour l'orientation des composants
  • Logistique circulaire: convoyeurs de retour de moisissures aériennes pour recyclage instantané
  • Finition dirigée AI: robots palettisants guidés par ordinateur et systèmes de tension

Écosystème de production à interruption zéro
L'intégration numérique de bout en bout crée une boucle de fabrication autonome où le flux de matériaux, le traitement et la synchronisation de sortie se produisent sans intervention manuelle. L'architecture modulaire permet la compatibilité des plug-and-play sur tous les sous-systèmes de la matière première pour la répartition des produits finis.


Avantages du système évolutif
Des décennies d'innovation supplémentaire ont affiné quatre priorités stratégiques:

  • Optimisation du débit: 20-35% Vides de cycle plus rapides par rapport aux systèmes conventionnels
  • Disposition opérationnelle: 98% + disponibilité grâce à des protocoles de maintenance prédictifs
  • Eco-efficacité: 28% de consommation d'énergie inférieure via des systèmes d'entraînement régénératifs
  • Modernisation adaptative: Kits de rénovation pour les mises à niveau de la ligne héritée RÉPECISSANCE ISO 19650 Normes

Tous les composants mécaniques et de contrôle utilisent des pièces de qualité industrielle de niveau 1 de fabricants reconnus à l'échelle mondiale, garantissant un temps moyen exceptionnel entre les échecs (MTBF) et la durée de vie de l'année.

 

 

Efficacité et sécurité de l'espace de travail

 

 

  • Disposition de l'atelier rationnel:La disposition rationnelle garantit des flux de travail efficaces et ordonnés alignés sur les normes de fabrication modernes.

  • Réduire la demande de main-d'œuvre:Réduit les demandes de travail physique de 80% plus, réduisant les dangers ergonomiques et les dépenses opérationnelles.

  • Ingénierie axée sur la sécurité:L'entraînement convivial et les boucliers de sécurité des machines robustes réduisent les taux d'accident sur place.

  • Longqi Intelligent détient plus de 50 brevets nationaux pour les équipements de production préfabriqués. Les composants principaux subissent une fabrication de précision en utilisant une conception anti-confatie pour une durée de vie prolongée de l'équipement principal. Machine polyvalente.

  • En modifiant les moules, la ligne de production des hexapodes solides en revenu peut produire plus de 100 types différents de petits composants préfabriqués comme des blocs hexagonaux creux, des pierres de trottoir, des tentatives de bord de route, des couvercles de tranchées de câble, des pavés de pente entre verrouillage, des pavés d'herbe, des drains en forme de U, etc.

 

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Processus de production

 

 

Dans la ligne de production automatique du bloc de revêtement hexagonal solide, la disposition se compose généralement de trois sections principales: la production et la distribution frontale, la zone de durcissement et le démollante et la palettisation back-end. Le frontal comprend la ligne de distribution et de moulage en béton, la ligne de démollante et de palettisation, la ligne de recirculation du rack, la ligne de retour de moisissure vide et la ligne de recirculation de la base de palettes, réalisant ainsi la production entièrement automatisée de petits composants préfabriqués.
Processus automatisé intégré

  • Façon: Distribution et moulage en béton précis
  • Chargement: placement automatique sur les supports de durcissement
  • Stockage: entrepôt guidé par AGV et sortie entrepôt
  • Séparation: Positionnement d'élimination des composants assistée par vibration:

Alignement robotique pour la palettisation

  • Emballage: attachement automatisé et répartition des produits
  • Recyclage: les moules vides sont canalisés pour réutiliser

 

Introduction de la suite d'équipement de base

 

 

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1 zone de distribution automatique

 

 

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2 Zone de moulage de vibration

 

 

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3 Zone d'empilement de moisissures de matériaux humides

 

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4 Zone de durcissement à la vapeur automatique

 

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5 Sortie automatisée et zone de dépression

 

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6 Zone de démollante des vibrations

 

 

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7 La zone de recirculation automatique des moisissures vides

 

 

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8 Zone de palettisation automatique

 

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9 Zone de cerclage automatisée

 

Dossier de demande

 

 

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Bloc de revêtement hexagonal solide \/ creux

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Couvercle de vidange pluvial en béton Bloc de pavage entre verrouillage

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Herbe en béton de gouttière de drainage en U-canal

 

La ligne de production des hexapodes de revêtement est largement utilisée dans les projets de génie civil, notamment les chemins de fer à grande vitesse, les autoroutes, les routes municipales, la protection des pentes de la rivière, les garde-corps, les aéroports et les ports maritimes.
 

 

Système de moisissure modulaire combiné

 

 

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Introduction de l'entreprise

 

 

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Notre service

 

 

Calcul des coûts d'investissement

Calcul de la capacité

Conception d'usine

Conception de disposition de la ligne de production

Ingénieurs sur le site pour l'installation et les conseils

 

Notre équipe et nos clients

 

 

Notre entreprise a un personnel de plus de 90 et 60 techniciens de niveau supérieur. Soutenu par la qualité des produits TOP - Notch et le service supérieur, nous avons établi des partenariats avec plus de 600 clients et réalisé une expérience de plus de 1 100 projets réussis à travers la Chine et dans le monde.

 

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Certificats et brevets

 

 

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Bénéficiant de 55 brevets nationaux et du statut d'entreprise technologique reconnus, notre entreprise reste en avance dans l'innovation. Notre équipe de R&D dévouée fait systématiquement des percées annuelles dans Key Core Tech, améliorant notre service client et notre efficacité de collaboration.

 

FAQ

 

 

Q: Quelles applications utilisent des blocs de revêtement hexagonaux solides?

R: Ces unités de béton préfabriqué sont conçues pour la prévention de l'érosion et la stabilisation du terrain. Leur géométrie imbriquée modulaire offre une protection efficace pour les talus, les berges, les zones côtières et les infrastructures critiques telles que les barrages et les ponts. Le profil hexagonal disperse uniformément les charges, améliorant la stabilité contre le débit d'eau ou les contraintes structurelles lourdes. Conçus pour soutenir la végétation, ils favorisent également l'harmonie environnementale. Les utilisations typiques englobent les barrières d'inondation, le renforcement du remblai et l'aménagement paysager esthétique.

Q: Comment fonctionne le système de production de blocs de revêtement hexagonal?

R: Le flux de travail automatisé combine le mélange de matériaux, la formation à haute pression, le durcissement et la palettisation. Les agrégats bruts entrent dans un mélangeur par lots avant d'être transféré sur des pressions hydrauliques équipées de moules de précision. Le compactage vibratoire assure la densité du béton, tandis que le durcissement contrôlé (vapeur ou ambiant) développe une résistance à la compression. Les paletteurs robotiques organisent des blocs finis pour le stockage. L'automatisation dirigée par PLC réduit les exigences de main-d'œuvre et garantit la cohérence des processus.

Q: Qu'est-ce qui constitue l'équipement de base de cette ligne de production?

R: Les assemblages de clés comprennent un mélangeur planétaire, un convoyeur incliné, une presse hydraulique multi-force avec des moules à changement rapide, une table de vibration, une chambre de durcissement contrôlée par le climat et un système d'empilement programmable. Les systèmes auxiliaires couvrent les trémies de matériaux en vrac, le dosage automatisé de l'eau et les outils de surveillance en temps réel comme les testeurs de crise en béton.

Q: Quels volumes de production le système de blocs de verrouillage réalise-t-il?

R: La sortie varie avec les dimensions de bloc et le niveau d'automatisation. Une configuration de base donne 3, 000 - 70, 000 Unités par cycle 8-. Les configurations avancées avec outillage multi-cavité et durcissement accéléré dépassent 10, 000 unités quotidiennes, bien que le débit dépend de la durée de durcissement et des temps de transition de moisissure.

Q: La personnalisation des blocs est-elle possible?

R: Oui. Le système accueille des configurations de moisissures réglables pour les épaisseurs (15 à 30 cm) et les finitions de surface (lisses, texturées ou à motifs). Les colorants permettent des variations esthétiques, tandis que les outils de gaufrage ajoutent des identifiants ou des textures. Toutes les modifications nécessitent un recalibrage des moisissures et une validation structurelle pour maintenir les normes de performance.

 

Nous sommes un fabricant automatique de la chaîne de production de blocs de revêtement hexagonal solide. Nos principaux produits incluent la machine de fabrication de béton préfabriqué, la ligne de production en béton préfabriqué complet, la ligne de production en béton préfabriqué semi-automatique, les machines PC et le fils. Nous fournissons le meilleur service et le meilleur prix pour la ligne de production automatique des PC. Si vous prévoyez de construire une usine de béton préfabriqué, n'hésitez pas à nous contacter.

 

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En tant que pionnier de l'innovation en béton préfabriqué, nous fournissons des lignes de production de brique de pavage de pavage hexagonal solide à la pointe de la technologie et des lignes de production d'hexapodes solides, combinant l'ingénierie de précision avec l'efficacité automatisée. Nos systèmes entièrement intégrés tirent parti de la formation hydraulique à haute pression, du compactage des vibrations dynamiques et des commandes de PLC améliorées en AI pour fabriquer des hexapodes de revêtement et des briques de pavage imbriquées avec une cohérence et une résistance exceptionnelles. Organisés pour l'atténuation de l'érosion, le renforcement du remblai et la défense marine, ces unités présentent des géométries auto-verrouillables qui résistent à des charges hydrauliques et structurelles extrêmes.

La ligne de production de blocs de retenue offre une flexibilité de conception adaptable, des variantes d'épaisseur de support (15 à 30 cm), des finitions de surface (texturées \/ lisses) et une personnalisation des couleurs tout en rencontrant des références de qualité internationale. Avec des résultats quotidiens atteignant 10 unités 000 et une consommation d'énergie optimisée, nos solutions équilibrent la responsabilité écologique avec la productivité à l'échelle industrielle. Les clients bénéficient d'une assistance technique 24h \/ 24 et 7j \/ 7, de packages d'installation modulaires et d'une économie de rentabilité mesurable. Collaborez avec nous pour transformer des projets d'infrastructure grâce à des technologies de fabrication intelligentes et de revêtement durable.

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